棒磨机造成砂过粉碎的原因分析

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棒磨机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料的。同一棒磨机中的钢棒一般具有3种不同的运动形式，而以不同形式运动的钢棒将给予物料以不同的作用。抛落时，钢棒在较高处脱离筒壁，沿抛物线轨迹落下，砸在刚进入筒体的粗粒料上，以其很大的冲击力将这些粗料砸碎成大小不一的碎屑，钢棒泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给予冲击，使其进一步破碎成更小的颗粒。而滑落时钢棒仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用。虽然钢棒抛落时产生的冲击力很大，但它却不可能成为物料过粉碎的主要原因，这是因为:岩块在快速冲击作用下，破坏强度将大大提高，可能达到其静力强度的数倍;岩块在冲击作用下呈脆性破坏。这种破坏主要是由岩块内部已有的脆弱面的破坏引起的，而这些脆弱面的数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用是瞬时的，一次性的。当岩块破碎成碎屑后，它便落入棒间缝隙和粗粒岩块的空隙中，从而避免了抛落钢棒的再次冲击。

滑落和泻落则不同，它们的作用对象都是已被初碎到一定程度的岩屑。前者虽然所占的比重很小，但岩屑被夹持着离开钢棒的着落区时是处于靠近衬板的少数几层钢棒的缝隙中的，其上面的钢棒压重很大，所以此时钢棒对岩块的压力很大，研磨作用较强。泻落虽然仅发生在表面几层钢棒，岩屑所受压重较小，但此时钢棒既有冲击作用，也产生研磨，它使岩屑内的压应力和剪应力都较高。由于岩屑的抗剪强度远低于其抗压强度，故岩屑更容易被剪破，而且钢棒泻落时对岩屑的作用次数多，作用时间较长。更主要的是，在实际生产条件下，泻落所占的比重最大，因此泻落和滑落才是引起过粉碎的根本原因。

用棒磨机磨碎不同岩石时，为了保证在成品砂的细度模数符合要求的前提下，尽量减少砂的过粉碎和提高棒磨机的处理能力。过去的试验中，衬板的表面结构形式、筒体的工作转速以及分级方法等这样一些对过粉碎现象起决定性作用的因素都是被当作固定因素考虑。导致优选出的生产条件不能完全与岩石的物理力学性质相适应，过粉碎现象得不到根本解决。为此，在今后的正交试验中，应该重视这些因素的作用，将其纳入试验因素中一并考虑。才有使过粉碎问题得到根本解决。

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